生産製造
金型製造現場
金型製造課
弊社のプラスチック金型課が30年の経験を持ちます。日本NAK80鋼材とスウェーデンS136スチールを使っています。HK LKMのモールドベースを使用しています、金型使用寿命及び外観製品の要求が満足できます、20-30日間の金型開発期間で、金型は弊社に置いて生産する、弊社が無条件永久的なメンテナンスサービスがあります。
射出成型現場
射出成型課
50Tから400Tの射出成型機械22台とプラスチック射出成形課が30年の経験を持ちます。日本とアメリカブランドのプラスチック原料を使っています。プラスチック製品印刷、超音波と塗装が含む、印刷インクと耐アルコール性塗料が輸入されたのを使う、プラスチック製品印刷摩耗試験を実施する、プラスチック製品の耐衝撃性テストをします、自動IRのUVローで乾燥します、柔軟な生産を展開します。
スプレー現場、印刷現場：
スプレー、印刷、超音波、金メッキ、銀メッキ、レーザー彫刻なども持ちます。生産効率も高くなります。
ゴム成型現場
シリコンゴム成形課
弊社のゴムは真空で成型25年の経験を持ちで、輸入されたのゴム原材料を使っています、自社で調色、会社の標準によって成形します、エージングテストやプリント摩耗試験をパスします、輸入されたの印刷インキを使います。弊社が自動プレス機２台ございます。ゴム製品品質の要求が保証できます。
銘板印刷現場
銘板課
弊社はメンブレンとパネルの製造は20年の経験を持ちます。輸入されたの原材料がイギリス Autotype PET、U. S. PCなど耐摩耗性を保護する、輸入されたのインクを使う,印刷の摩耗試験を保証できます。自動と手動の印刷機６台を持ちます。自動IRのUVラインで乾燥する。自動凸を打ち機３台、P+ R 貼付機が２台、自動孔打ち機と自動パンチ機8台。製品の品質が保証できます。
SMT作業現場
SMT
弊社はSMTが２ラインを持っています、一ラインは自動SMTラインの予備に使うためです。リフローが２台、一台のゾーンは上８下８、全部１６ゾーンです。もう一台ゾーンは上１０下１０、全部２０ゾーンです。弊社は自動半田ペーストの印刷機を使います、半田は輸入されたです、2002年はすべて鉛フリーRoHS半田線の半田ペーストに使用されています。完成品の柔軟性のアセンブリを保護します。
COB作業現場
COB课
弊社は４台自動bonding機械を持っています、ディスペンサーが２台を持っています、生産率を向上させられました。輸入されたの1.0MILアルミを使っています。引張力は最大712グラムに達ています。bondingの品質が保障できます。
医療製品組立課
医療製品組立課は2010年に設立した、プロジェクターは組立からエージング試験、機能テスト、梱包まで全体的に10万クラスクリーンルームで完成する、生産現場は隔離しており生産時に材料を正しくクリーンに使用確保できる，重要な部品は恒温恒湿倉庫で保存している，医療製品生産用各９セットラインがある、毎月の生産能力は30万台で，高品質高定位の管理なので、生産用の設備は定期的に点検を実施している，ISO13485法規要求とSOPの基準によって厳しく執行する，生産済みのプロジェクターは弊社社内の信頼性試験を合格した、業界要求と市場要求に合います。
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10万クラス組立クリーンルーム -
10万クラスエージングクリーンルーム -
10万クラス梱包クリーンルーム -
10万クラステストクリーンルーム -
実験室 -
実験室 -
実験室 -
医療製品包装工場 -
医療製品作業場 -
医療製品作業場 -
医療製品の組立ライン -
医療製品はすべて検査する
